重新裝配時(shí)，按拆卸的反向步驟進(jìn)行并依次地安裝各部件。

　　兩個(gè)工人在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，一定要相互提醒注意安全。

　　擰緊料筒頭螺栓時(shí)應(yīng)注意

　　1．必須是強(qiáng)度級(jí)別12.9級(jí)的螺栓，給螺栓的螺紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂（如MoS2等）。

　　2．均勻地?cái)Q緊對(duì)角螺栓，按如圖所示次序，每只擰數(shù)次。

　　3．使用適合的轉(zhuǎn)矩。使用扭矩板手。

　　4．后擰緊所有螺栓。

　　5．如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導(dǎo)致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。

　　一、拆前準(zhǔn)備

　　1、拆前首先應(yīng)將模具拆除，開模到大，調(diào)模到大，可將螺桿從開模區(qū)取出（也可將注射座調(diào)整斜置）。

　　2、對(duì)聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂，在冷卻時(shí)會(huì)粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時(shí)不小心，就會(huì)損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂，應(yīng)該先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆卸工作（指用聚苯乙烯等對(duì)空注射幾次）。

　　3、將料筒內(nèi)原料清空，并保持料筒溫度，可將前機(jī)筒溫度適當(dāng)提高，以便于拆卸前機(jī)筒螺絲。

　　4、準(zhǔn)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長(zhǎng)度<注塑程)，用于頂出螺桿。

　　5、廢棉絮或破布。

　　二、移位

　　1．大型機(jī)

　　步驟1：用注塑裝置的選擇開關(guān)將注塑裝置全程后退，直至不能動(dòng)為止。

　　步驟2：卸下導(dǎo)桿支座緊固螺栓。

　　步驟3：卸下連接整移油缸與射臺(tái)前板的圓柱銷，使二者分離。

　　步驟4：用安裝在非操作者一側(cè)，注射機(jī)身臺(tái)面上的油缸，推動(dòng)注射座向操作者方轉(zhuǎn)動(dòng)，能滿足螺桿、料筒順利退出即可，注意不要使電線和軟管繃得過緊。

　　操作過程：

　?。?）通過操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力，選擇30%系統(tǒng)流量。

　?。?）卸掉安裝在油缸旁邊的操縱閥的防護(hù)罩殼。

　?。?）用手向前推動(dòng)操縱柄，油缸即緩慢推動(dòng)注射座，朝操作方轉(zhuǎn)動(dòng)，直至合適位置，然后將操縱柄回到中位。

　　（4）注射座需回位時(shí)將操縱柄后拉即可實(shí)現(xiàn)。

　　2．中型機(jī)

　　步驟1：與大型機(jī)相同。

　　步驟2：卸下噴嘴水平位置的調(diào)整座塊和導(dǎo)桿支座的緊固螺栓。

　　步驟3：卸下連接整移油缸，與射臺(tái)前板的圓柱銷,使二者分離。

　　步驟4：通過操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力，30%系統(tǒng)流量，按座臺(tái)退鍵，利用整移油缸使注射座朝操作側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置。

　　三、拆件

　　步驟1：將加熱料筒的溫度加熱至接近樹脂的熔融溫度然后斷開加熱器的電源。

　　步驟2：調(diào)低注射速度和注射壓力；將具有多級(jí)注塑功能的注塑速度和壓力調(diào)低接近0。

　　步驟3：使螺桿（注射活塞）滿行程返回停在原置。

　　步驟4：依次如圖所示，卸除料筒頭和噴嘴。

　　步驟2：點(diǎn)動(dòng)注射動(dòng)作鍵向前推動(dòng)螺桿，同時(shí)除去夾具。

　　步驟3：注射動(dòng)作前移全程后，點(diǎn)動(dòng)射退動(dòng)作，使射臺(tái)后板退回全程。

　　步驟4：墊上第二塊木棒。重復(fù)進(jìn)行步驟1至3步驟，如圖所示。

　　螺桿過熱，切勿赤手觸模。大螺桿約頂出1/2長(zhǎng)度后，用吊繩套牢，吊鉤好，使螺桿安全離筒。

　　步驟7：螺桿應(yīng)放在木塊或木架上防止損傷。較長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí)，應(yīng)垂直吊掛，防止彎曲變形。

　　五、拆卸造粒機(jī)螺桿料筒

　　步驟1：拆除加熱料筒全部電熱圈，如有必要卸下熱電線支架。

　　步驟2：擰下將料筒與射臺(tái)前板固定的大螺母。

　　步驟3：將料筒吊住。

　　步驟4：點(diǎn)動(dòng)螺桿退動(dòng)作鍵，使射臺(tái)后板全程退回。

　　步驟5：在射臺(tái)后板與料筒后端之間插入木桿，用夾鉗夾住木棒，不要用手以防危險(xiǎn)。

　　步驟6：用低注射速度和壓力，產(chǎn)生注射動(dòng)作，向前推壓料筒。

　　步驟7：在料筒全程前移之后，點(diǎn)動(dòng)射退動(dòng)作，再次使射臺(tái)后板全程退回。

　　步驟8：重復(fù)進(jìn)行步驟5至7動(dòng)作。

　　▲料筒吊掛示圖

　　步驟9：在料筒配合長(zhǎng)度近一半被推出射臺(tái)前板之后，起吊高度應(yīng)稍作調(diào)整。

　　步驟10：重復(fù)進(jìn)行步驟5至7動(dòng)作，使加熱料筒全部分離注射座，此時(shí)，要特別注意加料筒應(yīng)未冷。

　　步驟11：加熱料筒拆下來之后，應(yīng)把它放在進(jìn)行下步工作不受干擾的地方。

　　造粒機(jī)螺桿料筒安裝注意事項(xiàng)

　　1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂（如MoS2等），以防高溫銹死。

　　2.螺桿型號(hào)確認(rèn)。

　　3.安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角（大倒角）的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。

　　4.注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

　　5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針（反羅紋）。

　　6.前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對(duì)稱均勻。

　　7.料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

　　8.安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。

　　9.加熱圈安裝注意事項(xiàng)：

　　A、線芯不裸露

　　B、塑皮不壓緊

　　C、瓷接頭螺絲不高與平面

　　D、電熱圈安裝方向一般為向下45度左右

　　E、注意加熱圈排布且不要與防護(hù)罩干涉

　　F、螺絲擰緊。