色母料是一種高濃縮、高效能的顏色配制品，通過雙螺桿擠出機(jī)把超常量的顏料均勻配混后載附于樹脂之中而制得的聚合物的復(fù)合物，毫無疑問，雙螺桿擠出機(jī)是色母粒加工的選擇。
01、多項(xiàng)性能的優(yōu)化
雙螺桿擠出機(jī)吃料能力更高，可加入更多的物料，即物料在螺桿內(nèi)的填充率大幅提高，如圖1所示，可用h表示物料層的厚度，物料越厚代表填充率越高，產(chǎn)量越大；v代表螺桿轉(zhuǎn)速；在螺桿轉(zhuǎn)速不變、剪切率r因h變大而降低，從而降低了螺桿對(duì)物料的剪切率，物料在螺桿向前推進(jìn)過程中，越接近外圓，線速度越高，剪切力越強(qiáng)，物料填充率越高物料才會(huì)越接近小圓，剪切率才會(huì)降低，同時(shí)因?yàn)槲锪咸畛渎瘦^高，螺桿和筒體之間的金屬摩擦幾率降低。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品能耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更高、設(shè)備壽命更長、穩(wěn)定性更好。
02、螺桿表面潤滑性的優(yōu)化
在物料擠出過程中，若終產(chǎn)品對(duì)雜質(zhì)殘留要求較高的情況下（如膜類、XLPE電纜），螺桿在使用過一段時(shí)間后需要將螺桿抽出來進(jìn)行表面清洗，以防止物料碳化粘結(jié)在螺桿表面，尤其是在色母粒作業(yè)過程中，還經(jīng)常需要切換不同顏色，快速置換原料。針對(duì)這一類需求，一種螺桿表面噴涂耐磨潤滑層的配方設(shè)計(jì)：元件表面硬度達(dá)到HV3500、顏色為黑灰、涂層厚度4.0-6.0（UM)、工作溫度900℃、摩擦系數(shù)0.3。提高表面硬度的同時(shí)，還保持著良好的涂層韌性、附著力及潤滑性。
03、筒體的優(yōu)化設(shè)計(jì)與加工工藝的進(jìn)步
多年來雙螺桿擠出機(jī)筒體以C型襯套結(jié)構(gòu)和整體襯套結(jié)構(gòu)為主，來適應(yīng)多種聚合物的配方作業(yè)；在色母作業(yè)過程中，因需要經(jīng)常切換物料，筒體內(nèi)的接縫會(huì)導(dǎo)致不同顏色的交叉污染。
04、有效能耗降低
一種全新的筒體冷卻和加熱結(jié)構(gòu)，筒體采用全新的徑向冷卻水道設(shè)計(jì)，并使用進(jìn)口的加熱元件，在提高溫控效率的同時(shí)也減少了筒體的溫差分布和熱變形，避免由此產(chǎn)生的局部剪切熱和硬件磨損，提高了設(shè)備和零件的使用壽命。
參考測(cè)試數(shù)據(jù)：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)使用工況（絕大部分常規(guī)物料的改性作業(yè)）：加料段1~3區(qū)70~80%的時(shí)間都是在滿負(fù)載加熱狀態(tài)，4~機(jī)頭20~30%的時(shí)間在加熱；按照上述工況計(jì)算：HK53，長徑比44，按照前3節(jié)筒體80%的加熱時(shí)間，后7節(jié)30%的加熱時(shí)間計(jì)算，年開機(jī)5000小時(shí)計(jì)算：
傳統(tǒng)全鑄銅加熱器：
4.2x3x0.8x5000+4.2x7x0.3x5000=94500kwh；
新型加熱棒：
2.8x3x0.8x5000+2.8x7x0.3x5000=63000kWh；
94500-63000=31500度，
全年節(jié)約電耗31500度；
節(jié)能約33%。
